Vrtalna ploščad s polno hidravlično črpalko SD220L Crawler z vzvratnim obtokom

Gosenični traktor SD220Lpolna hidravlična črpalkavrtalna ploščad z obratno cirkulacijose uporablja predvsem za navpično vrtanjepilotni temeljiv velikem premeru, prodnatih, trdih kamninah in drugih kompleksnih plasteh. Njegov največji premer je 2,5 m (kamnina), globina vrtanja je 120 m, največja trdnost kamnine v podstavku pa lahko doseže 120 MPa, kar se pogosto uporablja pri vrtanju za gradnjo pilotnih temeljev v pristaniščih, pomolih, mostovih v rekah, jezerih in morjih, s prednostmi hitrega snemanja in visoke avtomatizacije ter prihrankom stroškov dela in gradnje.

Vrsta z nizko oddaljenostjo

Glavne strukturne in zmogljivostne značilnosti

1. Glavna struktura

1. Oprema uporablja gosenično podvozje, hidravlični sistem pa je sestavljen iz motorja

in hidravlična črpalka, nameščena na zadnji strani vozila, poganja motorni reduktor, ki poganja podvozje gosenice, kar omogoča samohod.

2. Na sprednji in zadnji strani podvozja gosenic so nameščene štiri hidravlične dvigalke. Glavni stroj je mogoče podpreti, sprednjo, zadnjo, levo in desno raven pa je mogoče nastaviti brez izravnave tal na gradbišču. Dvigalke je mogoče prosto odpirati in zapirati z ločenim upravljanjem. Med gradnjo se hidravlične dvigalke iztegnejo, največja širina vrtišča levega in desnega stabilizatorja pa lahko doseže 3,8 m.

3. Portal vrtalne ploščadi je pritrjen na sprednjem koncu šasije in postavljen navpično (delovno stanje).

4. Okvir portala in okvir odpiranja vrat na spodnjem koncu sta integrirana struktura, kar močno poveča stabilnost celotne strukture okvirja.

5. V portalu je nameščen pomožni okvir portala, ki ne le poveča vodilno zmogljivost, temveč tudi poveča stabilnost konstrukcije in močno podaljša življenjsko dobo vrtalne cevi. Glava pogona je nameščena v spodnjem koncu podokvirja portala. Hidravlični cilinder, ki se uporablja za dvigovanje glave pogona (vključno s podokvirjem), je nameščen v kvadratni cevi stebra podokvirja.

6. rotacijska glava sprejme rotacijsko glavo rotacijskega vrtalnega stroja, kar poveča izhodni navor

poganjajo trije 107 spremenljivi motorji

7. Desni steber portala je opremljen z manipulatorjem in konzolnim dvigalom (sestavljenim iz hidravličnega vitla, konzole, škripca itd.). Uporablja se za demontažo in montažo vrtalnih cevi.

8. Blizu zadnjega dela portala je srednji in sprednji del ploščadi opremljen s kabino, ki je opremljena z operacijsko konzolo, zaslonom, klimatsko napravo itd.

9. Za kabino in na sredini ploščadi je nameščena črpalka za gnojevko. Črpalko za gnojevko neposredno poganja 90 kW motor. S tem se preprečijo izgube energije zaradi električne in hidravlične pretvorbe. Hkrati se zmanjšajo stroški gradnje.

10. V hidravlični črpalni postaji na zadnji strani ploščadi sta nameščena dva neodvisna hidravlična sistema:

10.1 Hidravlični sistem za vožnjo je sestavljen iz dizelskega motorja Cummins z močjo 197 kW in črpalke s spremenljivo močjo in negativnim pretokom, ki se uporablja za vozni motor, cilinder zunanjega nosilca glavnega motorja, cilinder zunanjega nosilca okvirja za odpiranje vrat, dvižni cilinder in druge aktuatorje. Omogoča priročno hojo po gradbišču in poravnavo lukenj za pilote vrtalne ploščadi.

10.2 Hidravlični sistem rotacijske glave je sestavljen iz trifaznega asinhronega motorja z močjo 132 kW in črpalke s spremenljivo močjo in konstantnim tokom, ki se uporablja za delo rotacijske glave, dvižni oljni valj, oljni valj manipulatorja, hidravlični vitel in druge aktuatorske elemente.

Napredni hidravlični sistem je posebej zasnovan za povratno cirkulacijo sesanja črpalke. Glavna črpalka, motor rotacijske glave, glavni ventil, pomožni ventil, občutljiv na obremenitev, in druge hidravlične komponente so izdelane iz Rexrotha, Kawasakija iz Koreje, hidravličnega HC iz Italije, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic in drugih znanih blagovnih znamk doma in v tujini, z vrhunskim in stabilnim delovanjem.

11. Vse ključne komponente (zaslon in krmilnik) električnega krmilnega sistema so uvožene komponente mednarodno znanih blagovnih znamk in v vrhunski originalni embalaži; Krmilna omarica uporablja zanesljive letalske ozemljitve in vtične dele; Ustvarite poseben električni krmilni sistem za sesanje domače črpalke.vrtalna ploščad z obratno cirkulacijo.

12. Stikalna omara je nameščena za obema hidravličnima črpalnima postajama in je skupaj s hidravličnima črpalnima postajama pokrita s pokrovi.

13. Ko je blatna črpalka postavljena na ploščad, se razdalja med blatno črpalko in vodno gladino luknje pilota zmanjša, sesalni dvig blatne črpalke se skrajša in delovna zmogljivost blatne črpalke se močno izboljša.

14. Specifikacija zasnove vrtalne cevi:￠Vrtalna cev 325x25x2000 ima navojni priključek, kar omogoča avtomatsko montažo in demontažo. Glava in matica na obeh koncih vrtalne cevi sta stožčaste pravokotne oblike in izdelani iz kaljenega jekla 35CrMo, vrtalna cev pa je izdelana iz jekla 16Mn. Postopek varjenja vključuje predgrevanje pred varjenjem in ohranjanje toplote po varjenju. Zagotovljena je kakovost varjenja vrtalne cevi in ​​podaljšana življenjska doba.

15. Vrtalna oprema: vrtalna oprema, ki se uporablja v tej opremi, je rotacijsko vrtalno orodje. Uporabnikom se priporoča različna vrtalna oprema glede na različne geološke razmere. Glede na strukturo obstajajo dvokrilna, trikrilna in štirikrilna rotacijska vrtalna orodja; cilindrično rotacijsko vrtalno orodje. Razvrstitev po vrtalnih zobih: obstajajo strgalni vrtalni zobje zlitine, valjčni vrtalni zobje in rezalni vrtalni zobje.

1. Značilnosti delovanja

1. Črpalka za gnojevko, ki so jo zasnovali strokovnjaki za varčevanje z vodo s tehnološke univerze Jiangsu, je najnaprednejša na Kitajskem. Rotor ima visoko delovno učinkovitost, uporabljen pa je tudi dvokanalni rotor, kar zagotavlja izjemen učinek varčevanja z energijo. Ohišje črpalke in rotor sta izdelana iz visoko kromovega železa in litega železa, kar zagotavlja visoko površinsko obdelavo, dobro odpornost proti obrabi in dolgo življenjsko dobo. Rotor je prestal preizkus dinamičnega ravnovesja z visokim ravnovesjem in visoko hitrostjo. Dokler rotor vsebuje trdne delce, manjše od notranjega premera vrtalne cevi, vključno s kamnitimi bloki in kamenčki, se lahko izprazni, kar preprečuje večkratno drobljenje trdnih delcev in kamenčkov. Visoka učinkovitost odstranjevanja žlindre.

2. Velik navor in dvižna sila, še posebej primerna za kompleksno geologijo, kot so gramoz, prodnik in skala;

3. manipulator in pomožni vitel sta nameščena na portalnem okvirju, kar je priročno, zanesljivo in prihrani delo pri odstranjevanju in nameščanju vrtalnih cevi;

4. Rotacijska glava: konstantna izhodna moč, avtomatski menjalnik. V različnih geoloških pogojih spremenljivi motor rotacijske glave samodejno prilagaja izhodni navor in izhodno hitrost, z visoko stopnjo avtomatizacije, hitro hitrostjo snemanja in visoko učinkovitostjo gradnje.

5. Instrumentna plošča in zaslon v kabini prikazujeta podatke o delovanju vsakega sistema v realnem času, tako da lahko upravljavec kadar koli obvlada stanje delovanja.

Specifikacija

1. Projektni proces

Vrtalna ploščad s sesalno črpalko in povratnim kroženjem. S kroženjem vode se rezalni materiali v luknji pilota (vodnjaka) skupaj z blatom neprekinjeno prenašajo v jamo za blato poleg luknje pilota (vodnjaka). V jami za blato se pesek, kamen in drugi zrnati materiali usedejo na dno rezervoarja, blato pa neprekinjeno teče v luknjo pilota (vodnjaka). Dopolnjuje nivo vode v luknji pilota. Specifična procesna shema je naslednja:

3.1. Ohišje pilota se vstavi v luknjo za pilot. Ohišje pilota je izdelano iz jeklene plošče, debelejše od 5 mm, njen premer pa mora biti 100 mm večji od projektnega premera luknje za pilot (vodnjak). Dolžina ohišja pilota je odvisna od geoloških razmer. Spodnji rob ohišja pilota mora biti zakopan v trajno plast zemlje in presegati plast zasipa.

3.2 Če je zasip preglobok in bager ali ročno delo ne moreta delovati, lahko uporabnik posebej izdela sveder za vrtanje in ga pritrdi na sveder za kopanje lukenj. Globina običajno ni večja od 10 m. Odvisno od primera. Ne zruši se.

3.3. Izkopna zmogljivost bentonitne jame mora biti večja od prostornine pilotne luknje. Bolje je uporabiti pravokotno obliko, ki lahko podaljša čas in hitrost refluksa bentonitne jame v pilotni luknji, zrnat material pa se lahko maksimalno posede.